带你了解电磁线柔软度与退火工艺

凡此种种，都是因为电磁线质量的好坏对电机的影响是致命的，不能有丝毫马虎。上述性能和目标是怎么确保的呢？今天就专门和我们聊聊这个问题。

电磁线制作过程中有一道工序——退火，目的是使因为模具拉伸过程中因晶格变化导致导线变硬，通过规定的温度加热，可使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，一起除掉拉伸过程中导体外表残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，确保漆包线的质量。比较重要的是，退火工序确保了绕组电磁线在使用过程中有适合的柔软度和伸长率，有助于进步电导率。

目前大多数的电磁线出产厂家采用全自动出产线，在漆包机上涂漆前进行接连退火，不光可以到达软化去油的目的，而且通过退火的导线很直，直接进入涂漆装置，可以涂上均匀的漆膜。参曾经观赏了一家国内挺不错的电磁线制作厂。这次现场观摩，对Ms.参来说，除了有视觉上的冲击，更是对电磁线出产各工序的深化了解。尤其作为经常在出产一线的电机人，平常就很介意电磁线各方面的性能，观摩中天然主要关注了退火工序。

退火工序有三要素：退火炉，炉温，退火炉水槽中的水质。

炉温在相同的温度和速度下，退火炉越长，导体晶格的恢复就越充分。在退火温度较低时，炉温越高，伸长率越好；但退火温度很高时会出现相反的现象，温度越高，伸长率越小，而且导线外表失去光泽，乃至容易脆断。退火炉温太高，除了影响炉的使用寿命，而且停车整理、断线穿线时易烧断线。要求退火炉的较高温度控制在500℃左右。